轉(zhuǎn)向橋的裝置與調(diào)劑有哪些要求:叉車看似簡(jiǎn)單其實(shí)操作起來(lái)是非常難的,一般的叉車駕駛?cè)藛T都是經(jīng)過(guò)了專門的培訓(xùn)的。叉車在工作過(guò)程中有一個(gè)非常重要的技術(shù)就是轉(zhuǎn)向橋裝置以及調(diào)劑,這個(gè)操作起來(lái)是比較困難的。所以在培訓(xùn)這兩個(gè)項(xiàng)目時(shí)是有一些要求的,下面就跟大家介紹一下。專業(yè)電梯作業(yè)培訓(xùn)叉車培訓(xùn)轉(zhuǎn)向橋的裝置與調(diào)劑的要求是:轉(zhuǎn)向橋裝合后,各整機(jī)之間必須有準(zhǔn)確的連接和共同間隙。1)轉(zhuǎn)向節(jié)和轉(zhuǎn)向節(jié)銷軸的間隙應(yīng)不大于0.1mm。2)轉(zhuǎn)向節(jié)與轉(zhuǎn)向橋間的端隙,一樣平常為0.05-0.1mm,如端隙過(guò)大,可加裝調(diào)劑墊圈停止調(diào)劑。3)轉(zhuǎn)向節(jié)軸與轉(zhuǎn)向橋間的滾針軸承,其最大間隙應(yīng)不大于0.1mm。4)轉(zhuǎn)向橋輪轂軸承加注潤(rùn)滑脂裝好后,旋緊輪轂軸承調(diào)劑牢固螺母,當(dāng)遷移轉(zhuǎn)變車輪艱苦時(shí),應(yīng)將螺母退回1/5圈,裝上鎖緊墊圈。遷移轉(zhuǎn)變車輪時(shí)應(yīng)機(jī)動(dòng),扳動(dòng)車輪時(shí)應(yīng)沒(méi)有軸向間隙的感到為好。5)調(diào)劑輪轂的平行度,其偏差應(yīng)不大于1mm,可通過(guò)調(diào)理轉(zhuǎn)向桿螺桿停止調(diào)劑,調(diào)劑后擰緊止動(dòng)螺母。電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格6)調(diào)劑轉(zhuǎn)角。將轉(zhuǎn)向橋頂起,將輪轂遷移轉(zhuǎn)變到左邊起點(diǎn)地位上,調(diào)劑轉(zhuǎn)向油缸活塞桿,而后墊上彈簧墊并擰緊螺母。叉車是如何加減檔位的:叉車一般有2-3檔位,1檔為低速檔,Ⅱ,Ⅲ檔為高速檔。低速檔的特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)輪獲得較大的轉(zhuǎn)速,增大了牽引力。因此,它適用于起步、上坡、通過(guò)艱難路段、急轉(zhuǎn)彎、取貨和卸貨等場(chǎng)合。由低速檔換入高速檔的進(jìn)程稱為加檔,由高速檔換入低速擋的進(jìn)程稱為減檔。這是兩種不一樣的操作程序,操作方法也有區(qū)別。叉車操作加檔,叉車起步后,就要平穩(wěn)地踩下油門踏板或加速踏板,逐漸前進(jìn)車速。當(dāng)車速合適換入高一級(jí)檔位時(shí),當(dāng)即抬起油門踏板,同時(shí)踏下離合器踏板,將變速桿移入空檔方位,隨即抬起離合器踏板并當(dāng)即踩下,同時(shí)將變速桿由空檔換入高一級(jí)檔位。接著邊松抬離合器踏板,邊緩緩踩下油門踏板,待需加速至更高一級(jí)檔位車速時(shí),可按上述操作方法換入高檔位。叉車操作減檔,叉車在跋涉中遇到阻力較大的路段或上坡時(shí),車速逐漸降低,機(jī)動(dòng)力不足,高速檔不能繼續(xù)跋涉時(shí),在挨近貨垛,進(jìn)入庫(kù)房前,均應(yīng)降低車速,從高速檔換入低速檔。減檔時(shí),首要抬起油門踏板,并踩下離合器踏板,將變速桿移入空檔方位。接著抬起離合器踏板,并點(diǎn)踩一下油門踏板,隨即踩下離合器踏板,將變速桿換入低一級(jí)檔位。然后一面松抬離合器踏板,一面踩下油門踏板,使叉車?yán)^續(xù)行駛
叉車司機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)四項(xiàng):叉車作為倉(cāng)儲(chǔ)貨品的非人力搬運(yùn)工具,廣泛運(yùn)用于各大車間、交通樞紐、轉(zhuǎn)運(yùn)中心等。由于叉車作業(yè)運(yùn)載量大,因而要注意以下操作風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避并掌握解決辦法。操作風(fēng)險(xiǎn)一:當(dāng)叉架上荷載過(guò)重會(huì)引起車尾翹起,此時(shí)讓人員站在叉車一端利用體重充當(dāng)平衡配重,結(jié)果在提升貨品時(shí)車尾突然上翹致使人員跌傷。引起此意外的可能是叉車超負(fù)荷運(yùn)載或人員站立位置沒(méi)有保護(hù)措施。要避免此類意外應(yīng)加強(qiáng)叉車員的安全教育,嚴(yán)禁除操作員外任何人乘坐站立在叉車上。專業(yè)電梯作業(yè)培訓(xùn)并且按規(guī)定不得超荷運(yùn)載。操作風(fēng)險(xiǎn)二:在叉車搬運(yùn)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)負(fù)重超荷、裝卸物品搖晃不平衡和貨品意外跌落傷人等現(xiàn)象。電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格分析可能原因?yàn)樵谧鳂I(yè)時(shí)叉車托載提升過(guò)快或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)速度超過(guò)規(guī)定,此時(shí)遇情況急剎躲避造成車上貨品跌落。亦可能是未按規(guī)定將貨品與車體捆緊或所裝貨品與叉車叉臂裝置不匹配等原因造成貨品從叉架上落下。對(duì)于此風(fēng)險(xiǎn)可按下列要點(diǎn)來(lái)完全解決或盡量避免:操作叉車時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)。在運(yùn)送行駛前將貨品碼放整齊并與叉架捆緊。行車時(shí)切忌急剎急轉(zhuǎn)。對(duì)于坑洼行駛路面及時(shí)平整。同時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定流程不得超負(fù)荷裝卸貨品。操作風(fēng)險(xiǎn)三:叉車倒車行駛時(shí)因駕駛者視線遮擋或習(xí)慣不良導(dǎo)致碰傷事故。可能原因?yàn)檐嚿系管囩R及倒車提示音未按規(guī)定安裝或故障未修。也可能是駕駛者倒車未對(duì)周圍人員鳴笛提醒。因而對(duì)于車載倒車警示部件應(yīng)安裝并及時(shí)維修,同時(shí)培養(yǎng)駕駛者安全倒車習(xí)慣。操作風(fēng)險(xiǎn)四:叉車行駛時(shí)出現(xiàn)側(cè)邊翻倒致人員設(shè)備損傷。原因可能為叉車荷載時(shí)在斜坡上斜向行駛或轉(zhuǎn)彎?;蚴遣孳囖D(zhuǎn)彎速度過(guò)快。因而要求駕駛者低速行車,避免在軟質(zhì)地面叉車作業(yè),同時(shí)在負(fù)載時(shí)切忌急轉(zhuǎn)急剎。
如何減少貨架和叉車的親密接觸?在牛腿或護(hù)欄上增加保護(hù)套,不過(guò)這個(gè)方法雖然可以減少叉車對(duì)貨架的損壞,但是卻給一些技術(shù)水平較差的司機(jī)提供可乘之機(jī),讓管理人員很難判斷司機(jī)的操作水平。專業(yè)電梯作業(yè)培訓(xùn)在倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的時(shí)候,可以要求貨架廠家適當(dāng)?shù)脑黾玉側(cè)胧截浖芡ǖ赖膶挾?,提前為司機(jī)預(yù)留一些安全距離,這樣可以減少叉車對(duì)牛腿的碰撞。在叉車上安裝叉齒套,能夠有效的較少叉車對(duì)托盤(pán)邊部和中角位置的損壞;不過(guò)這種方法具體是否可行,最好要經(jīng)過(guò)叉車廠家的安全測(cè)試。電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格在通道地面畫(huà)視覺(jué)減速線代替減速標(biāo)志,很多時(shí)候,有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī),駕駛速度比較快,在視覺(jué)導(dǎo)致測(cè)量差距和實(shí)際差距存在一定的距離,所以單純的減速標(biāo)志可能作用不是很明顯。其實(shí),除了以上四點(diǎn)之外,如何減少叉車對(duì)駛?cè)胧截浖艿呐鲎矄?wèn)題,最主要的還是要管理者提出要求,一方面在叉車司機(jī)入職前,增強(qiáng)崗前培訓(xùn),提高司機(jī)的安全意識(shí),另外一方面,司機(jī)入職后,要加強(qiáng)對(duì)叉車司機(jī)的考核工作。叉車電池,有這十大禁忌:倉(cāng)儲(chǔ)電動(dòng)叉車專用蓄電池,又稱叉車電瓶,作為叉車駕駛員,一定要遵守正確操作守則,安全使用,牢記以下最基本的十點(diǎn)注意事項(xiàng):1.倉(cāng)儲(chǔ)電動(dòng)叉車電瓶會(huì)產(chǎn)生氫氣,有可能引起爆炸,嚴(yán)禁在電瓶附近抽煙,嚴(yán)禁任何火焰或火花產(chǎn)生。電瓶在儲(chǔ)存或充電時(shí)務(wù)必在通風(fēng)良好處,但不要在抽風(fēng)口處,避免酸霧造成腐蝕。2.倉(cāng)儲(chǔ)電動(dòng)叉車電瓶液內(nèi)含腐蝕性液體,有可能引起嚴(yán)重灼傷,須避免接觸皮膚、眼睛或衣服,若不幸發(fā)生意外,請(qǐng)立即用大量清水沖洗,并速就醫(yī)。3.倉(cāng)儲(chǔ)電動(dòng)叉車在檢查或保養(yǎng)電瓶時(shí),請(qǐng)使用橡膠手套,避免遭受電擊。4.倉(cāng)儲(chǔ)電動(dòng)叉車電瓶表面或連接處務(wù)必保持干凈?;覊m、雜質(zhì)等務(wù)必用濕布清除干凈,否則會(huì)漏電,甚至造成大火。5.清潔電瓶時(shí),務(wù)必用濕布,不要用干布。6.電瓶的正極與負(fù)極之間不要用工具等相連。7.充電時(shí)電解液溫度不要超過(guò)攝氏50度,以免電解液溢出造成傷害,夏日白天尤其要注意。8.拔電瓶插頭前,為避免產(chǎn)生火花,務(wù)必先關(guān)掉叉車的鎖匙開(kāi)關(guān)和充電器的開(kāi)關(guān)。9.電解液面勿低于最低限,否則電瓶易熱,容易燒掉。10.兒童勿近。新買的叉車如何做好檢查工作呢!1、檢查新叉車各部件管路和接頭有無(wú)損壞、松動(dòng)和漏水、漏油。特別是液壓系統(tǒng)和行車制動(dòng)器的總泵、輪缸有無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、檢查新叉車各電氣件的接頭、線路、照明等是否完好和接通。電氣儀表及喇叭、燈光是否能正常工作,蓄電池的電解液的液面高度是否符合規(guī)定;電解液的相對(duì)密度是否合乎要求。3、檢查新叉車各機(jī)械聯(lián)接件的緊固情況,特別是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、車輪及輪胎、起升機(jī)構(gòu)等聯(lián)接螺栓及鎖緊裝置是否緊固與正確。4、檢查新叉車及發(fā)動(dòng)機(jī)或直流電機(jī)的潤(rùn)滑狀況,并對(duì)照叉車潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,加足機(jī)油、齒輪油及潤(rùn)滑脂。5、檢查新叉車輪胎氣壓是否符合規(guī)定要求,隨車工具及附件是否齊全。新叉車在使用初期,由于零件加工的粗糙表面尚未充分研平,加工后的形狀與裝配位置還存在著一定偏差,配合間隙與潤(rùn)滑條件還會(huì)有差距,磨損要大些,相對(duì)來(lái)講工作溫度略高。
叉車的四大保養(yǎng)知識(shí)點(diǎn):叉車的使用和我們的保養(yǎng)也有很大的關(guān)系:在這里需要提示大家的是,為了可以更加全面的做好叉車故障的檢測(cè)與預(yù)防,在進(jìn)行叉車叉車保養(yǎng)常識(shí)保養(yǎng)與維護(hù)工作時(shí),大家一定要做好下面這四個(gè)方面的檢測(cè)工作,以便真正做到叉車的全面保養(yǎng)。專業(yè)電梯作業(yè)培訓(xùn)一、在傳動(dòng)系統(tǒng)方面需要進(jìn)行的檢測(cè):叉車的傳動(dòng)系統(tǒng)是叉車主要的動(dòng)力來(lái)源,因此要想確保叉車作業(yè)順利,大家就一定要保障傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行這方面功能的檢測(cè)時(shí),大家需要多加留意的是,在外設(shè)方面,大家應(yīng)當(dāng)首先做好輪胎的檢測(cè),確保輪胎的穩(wěn)定,并及時(shí)做好一些磨損部位的修補(bǔ),防止工作中輪胎出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在進(jìn)行內(nèi)部傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)時(shí),大家還需要全面做好剎車系統(tǒng)的檢測(cè),做好靈敏度的調(diào)節(jié),確保作業(yè)的安全。另外,在傳動(dòng)軸承的調(diào)節(jié)方面,大家應(yīng)當(dāng)全面確保其靈活性,以便實(shí)現(xiàn)更高效率的叉車作業(yè)。二、在電路系統(tǒng)方面需要進(jìn)行的檢測(cè):電路系統(tǒng)是叉車作業(yè)功能的一個(gè)基本保障,若是這方面出現(xiàn)了問(wèn)題,很可能便會(huì)直接造成叉車功能的影響。對(duì)此,在進(jìn)行叉車保養(yǎng)工作時(shí),大家需要對(duì)電路系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢測(cè),除了要確保本身各個(gè)電路工作的靈敏以外,大家一定要做好線路磨損或是毀壞情況的檢查,及時(shí)的替換一些受損嚴(yán)重或是功能異常的電路元件,并且對(duì)于一些使用時(shí)間較長(zhǎng)的保險(xiǎn)絲也應(yīng)當(dāng)做好更換,此外,為了減少電路系統(tǒng)工作中可能存在的問(wèn)題,大家還得做好線路的清潔,避免有灰塵或是水分影響到叉車電路的正常工作。三、液壓系統(tǒng)方面需要做好的檢測(cè):對(duì)于叉車的液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō),針對(duì)于平時(shí)工作中的情況,大家也應(yīng)當(dāng)根據(jù)叉車的狀態(tài)及時(shí)的做好調(diào)整。在這方面,大家應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要來(lái)做好液壓油的調(diào)較與替換工作,避免可能出現(xiàn)的漏油或是消耗異常等情況。雖說(shuō)這些方面看似影響不大,不過(guò)考慮到全面的保障,大家還是需要細(xì)致的做好檢測(cè),避免由于液壓系統(tǒng)功能的不穩(wěn)定,給大家?guī)?lái)一些不必要的操作問(wèn)題。四、在鏈條組件方面需要進(jìn)行的檢測(cè):有一點(diǎn)需要特別注意的是,由于叉車叉車售后保養(yǎng)鏈條在作業(yè)中運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間較長(zhǎng),而且由于其磨損情況會(huì)比較嚴(yán)重,所以這方面的檢測(cè)工作也應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)。電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格通常來(lái)說(shuō),要想做好叉車鏈條的保養(yǎng),大家需要確定好行車與升降鏈條的活動(dòng)情況,及時(shí)地修復(fù)好鏈條的裂紋,并且對(duì)一些損壞較為嚴(yán)重的鏈條也需要做好徹底的更換。很多時(shí)候要想保障工作效率,這些鏈條的作用可是功不可沒(méi)了。當(dāng)然,除了上面這四個(gè)方面以外,在檢測(cè)叉車時(shí)還是存在著一些其他方面的問(wèn)題,然而,對(duì)于這些問(wèn)題的處理,大家最好應(yīng)當(dāng)以自身實(shí)際工作作為參考,在平時(shí)就需要時(shí)刻留意叉車的工作狀態(tài),及時(shí)的發(fā)現(xiàn)其異常的情況,以便能夠盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,做好故障的排查與解決。
二手叉車萬(wàn)向傳動(dòng)裝置如何維修:叉車萬(wàn)向傳動(dòng)裝置主要用在兩軸線不重合,且在叉車運(yùn)行中,不斷改變相對(duì)位置的軸之間的動(dòng)力傳遞。用在負(fù)荷較大的叉車上,變速器與驅(qū)動(dòng)橋之間的連接,以及叉車發(fā)動(dòng)機(jī)與油泵之間的連接等。叉車萬(wàn)向傳動(dòng)裝置是由萬(wàn)向節(jié)叉、十字軸總成等所組成,其作用是將變速器動(dòng)力傳遞至主減速器。專業(yè)電梯作業(yè)培訓(xùn)傳動(dòng)軸傳遞扭矩大,速度高,工作繁重。因此,雖然其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但技術(shù)要求卻很高。否則會(huì)出現(xiàn)抖震、發(fā)響,脫落和斷軸現(xiàn)象。 叉車萬(wàn)向傳動(dòng)裝置應(yīng)該不緊不曠,螺栓齊全緊固,裝配角度正確,潤(rùn)滑良好,行駛中不抖動(dòng),無(wú)異響。因此在叉車使用中,應(yīng)認(rèn)真做好傳動(dòng)軸的養(yǎng)護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。叉車行駛中,傳動(dòng)軸要承受很大的扭矩和沖擊載荷,同時(shí)作高速轉(zhuǎn)動(dòng),伴隨不斷的振動(dòng),其潤(rùn)滑條件較差,因此容易產(chǎn)生磨損、變形和損壞,從而工作失常,還會(huì)出現(xiàn)異響和抖震等故障。叉車起步時(shí),若車身發(fā)抖,伴有“格啦。格啦”的撞擊聲;行駛中還能聽(tīng)到底盤(pán)有一種周期性的響聲,速度越快,聲音越大。嚴(yán)重時(shí),駕駛室振動(dòng),握住轉(zhuǎn)向盤(pán),手有麻木感。其原因有:萬(wàn)向節(jié)十字軸及滾針磨損松曠或滾針斷碎;各連接部分的固定螺絲松動(dòng)。傳動(dòng)軸彎曲變形等。遇到上述故障時(shí),可到車底查看各連接螺絲有無(wú)松動(dòng),并用手晃動(dòng)傳動(dòng)軸,電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格即可檢測(cè)出磨損部位;將后輪架起、掛檔轉(zhuǎn)動(dòng),可觀查傳動(dòng)軸震動(dòng)及異響情況;也可就車用千分表檢測(cè)傳動(dòng)軸變形量,查明原因之后,分別予以修復(fù)。傳動(dòng)軸總成動(dòng)平衡狀態(tài)一旦破壞,會(huì)在工作中受離心力造成的附加動(dòng)載荷作用,易產(chǎn)生彎曲變形,引起傳動(dòng)軸振動(dòng)噪聲,增大動(dòng)載荷,傳動(dòng)效率下降,加速零件的損壞。使用中傳動(dòng)軸意外撞擊,拆裝時(shí)敲擊變形,堆焊后零件的相互位置精度破壞等等,均將使傳動(dòng)軸總成的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量中心偏離旋轉(zhuǎn)軸線,破壞其平衡性能。養(yǎng)護(hù)時(shí),要對(duì)十字軸承加注潤(rùn)滑脂;檢查十字軸承有無(wú)松曠時(shí)、將變速器掛空檔,松開(kāi)駐車制動(dòng)器,雙手緊握傳動(dòng)軸軸管,左右用力急劇轉(zhuǎn)動(dòng),不應(yīng)有明顯的松曠量,必要時(shí)拆下分解修復(fù)。傳動(dòng)軸養(yǎng)護(hù)時(shí)還要檢查緊固件是否固定牢靠,傳動(dòng)軸外表和彎曲度,必要時(shí)修復(fù)。傳動(dòng)軸維修裝配前,須將其各部件清洗干凈,尤其是十字軸的油道、軸頸和滾針軸承等處,宜以潔凈的煤油洗凈并用壓縮空氣吹干。配合面上涂以潤(rùn)滑脂,對(duì)合標(biāo)記后裝復(fù)。萬(wàn)向節(jié)裝復(fù)后,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)明顯間隙,也不能有發(fā)卡現(xiàn)象。叉車變速箱與驅(qū)動(dòng)橋之間采用傳動(dòng)軸聯(lián)接。該型叉車傳動(dòng)軸由突緣叉、萬(wàn)向節(jié)、十字軸及軸承等組成,十字軸上裝有潤(rùn)滑油杯,可由此注入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑各軸承。當(dāng)十字軸在滾針軸承中產(chǎn)生過(guò)大的間隙時(shí),應(yīng)拆開(kāi)傳動(dòng)抽,根據(jù)磨損情況更換十字軸或滾針軸承(必須成對(duì)更換)。軸承潤(rùn)滑應(yīng)選用鋰基潤(rùn)滑脂。絕對(duì)禁止用較稠潤(rùn)滑脂(如鈣基潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑,因?yàn)槭褂贸碣|(zhì)油會(huì)加速軸承或十字軸的磨損。
常見(jiàn)叉車安全帶小知識(shí):一、叉車安全帶的構(gòu)成:織帶是構(gòu)成安全帶的主體,除了要求它有足夠的強(qiáng)度以外,織帶還必須具有良好耐磨性、耐寒性、耐熱性、耐水性以及不褪色性等,此外,對(duì)織帶的伸長(zhǎng)率和能量吸收特性也有特定要求,這是為了保證在碰撞事故中安全帶起作用約束人體向前移動(dòng)時(shí),既不會(huì)因織帶過(guò)硬傷及被約束者身體,也不會(huì)因其彈性過(guò)大使叉車駕駛員產(chǎn)生過(guò)量的移動(dòng)而碰撞到車身內(nèi)部件。喀左電梯作業(yè)培訓(xùn)它多用尼龍、聚脂及滌綸帶等合成纖維絲紡織成寬約50mm,厚約1.2mm的帶子,具有足夠的強(qiáng)度、延伸性能和吸收能量的性能。對(duì)于織帶的技術(shù)性能指標(biāo)不同的安全帶都有明確的規(guī)定,要符合規(guī)定才能使用。電梯作業(yè)培訓(xùn)價(jià)格卷收器的作用是貯存織帶和鎖住織帶伸出,它是安全帶中最復(fù)雜的機(jī)械部件。卷收器中裝有慣性敏感元件和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)或鎖止機(jī)構(gòu)。當(dāng)叉車正常行駛時(shí),卷收器借助卷簧的作用,既能使織帶隨使用者身體的移動(dòng)而自由伸縮,又不會(huì)使織帶松弛。但當(dāng)緊急制動(dòng)、碰撞或車輛行駛狀態(tài)急劇變化時(shí),卷收器內(nèi)的敏感元件將驅(qū)動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)鎖住卷軸,讓織帶固定在某一個(gè)位置上,并承受使用者身體加給織帶的載荷。這也是目前安全帶市場(chǎng)上使用最多的一種安全帶卷收器。安裝固定件是與車體或座椅構(gòu)件相接的耳片、插件和螺栓等,綜合的安裝位置和牢固性,會(huì)直接影響到安全帶的保護(hù)效果和叉車駕駛員的舒適感,因此,各國(guó)對(duì)于安全固定件的安裝位置和安裝標(biāo)準(zhǔn)也有明確的規(guī)定。如在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)叉車使用的安全帶中必須符合國(guó)際8854/98和8853/98或者是國(guó)內(nèi)的3C強(qiáng)制的技術(shù)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。叉車的安全帶必須裝有紅色按扣開(kāi)釋系統(tǒng)。二、叉車安全帶的安裝。為了充分的發(fā)揮叉車安全帶的作用,我們?cè)诎惭b叉車安全帶時(shí)需注意以下事項(xiàng)。1、腰部織帶的安裝,應(yīng)注意織帶的兩個(gè)固定點(diǎn)應(yīng)高在叉車車身地面、座椅骨架或叉車車身側(cè)壁上。固定點(diǎn)在地板上的位置與座椅上就駕駛者的臀點(diǎn)有關(guān)。腰部織帶的固定點(diǎn)與H點(diǎn)的邊線和叉車車身水平基準(zhǔn)之間的夾角應(yīng)盡可能成450。另外,叉車的安全帶固定位置一定要鎖緊牢固,安全帶的鋼片至少要達(dá)到3MM的厚度不制作而成。2、肩部織帶的安裝。肩部織帶上部固定點(diǎn)的位置范圍,固定點(diǎn)至座位中心線的距離不得小于140mm。3、附件的安裝。附件的安裝的位置恰當(dāng)與否是決定叉車安全帶能否有效地發(fā)揮作用的重要條件之一。兩個(gè)下部安裝附件的橫向間距離不得350mm,且這兩個(gè)安裝附件離座椅中心線的距離應(yīng)盡可能相等。
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